• 1

    Цель

    Создание инновационного территориального центра в томской агломерации, концентрирующего передовые производства, качественные человеческие ресурсы и новую технологическую базу

  • 2

    Направления

    «Передовое производство», «Наука и образование», «Технологические инновации и новый бизнес», «Умный и удобный город», «Деловая среда»

  • 3

    Инвестиции

    250 млрд руб. – общий объем необходимых инвестиций до 2020 года. Объем подтвержденных внебюджетных средств – 65%

  • 4

    Участники

    12 федеральных министерств, 5 крупных компаний, институты развития, 6 университетов, 12 научных организаций, 400 малых и средних инновационных компаний и промышленных предприятий

  • 5

    Инструменты

    Более 50 федеральных инструментов и инициатив разной ведомственной принадлежности скоординированно используются для достижения цели Концепция

  • 6

    Дорожная карта

    65 мероприятий «дорожной карты» по реализации Концепции обеспечивают вовлечение заинтересованных сторон

  • 7

    Территории

    6 городских территорий томской агломерации развиваются в рамках Концепции: промышленный, внедренческий, научно-образовательный, историко-культурный, медицинский и спортивный парки

  • 8

    Кластеры

    6 кластеров являются основой реализации Концепции со специализацией в нефтехимии, ядерных технологиях, лесной промышленности, фармацевтике, медтехнике, IT, возобновляемых ресурсах, трудноизвлекаемых запасах

  • 9

    Рабочие места

    160 тысяч высокопроизводительных рабочих мест будет создано к 2020 году по итогам реализации Концепции

  • 10

    Проекты

    Более 100 промышленных, научно-образовательных, социальных и инфраструктурных проектов реализуется участниками Концепции

У СХК много наработок для неядерного бизнеса

24 января 2015 17:40

Сергей Точилин

Генеральный директор ОАО «СХК»

ОАО «Сибирский химический комбинат» (СХК, входит в топливную компанию «ТВЭЛ» Росатома) в ближайшие годы станет одним из главных инвесторов в Томской области благодаря реализации масштабных проектов в атомной отрасли. Вместе с тем, рассказал в интервью РИА Томск глава СХК Сергей Точилин, предприятие активно развивает неядерный бизнес: осваивает производство компонентов литиевых батарей и аккумуляторов, участвует в разработке импортозамещающих технологий получения металлов и веществ – диоксида титана, без которого невозможно создание белой краски, и бериллия, без которого невозможна аэрокосмическая отрасль.

Ядерные перспективы

– Сергей Борисович, вы уже сосредоточили на СХК всю российскую конверсию урана (производство гексафторида урана, используемого при обогащении урана, из которого в дальнейшем создается топливо для АЭС. – Ред.), планируется строить новое современное конверсионное производство. На какой стадии находится этот проект?

– Весь проект разбит на много этапов. Изначально стояла задача определить его экономическую привлекательность, доказать, что он безопасен. Мы прошли в декабре госэкспертизу, получили положительное заключение. Теперь направляем это заключение в госкорпорацию «Росатом», чтобы она изучила материалы и приняла решение о сроках реализации.

– Когда может быть принято это решение?

– Я думаю, что не раньше марта.

– А когда начнется строительство производства?

– Это зависит от потребности рынка, конъюнктуры. Сегодня СХК потребности государства полностью закрывает на своем производстве. Но рынок просел, упала потребность в связи с тем, что остановлены японские реакторы, Германия выстраивает политику в части отказа от атомной энергетики.

Но растет потребность китайского и индийского рынков, развивающихся стран. Текущими возможностями наше предприятие должно закрыть потребности рынка и на следующий год.

– В ходе общественных слушаний осенью говорилось, что удалось существенно удешевить проект. За счет чего?

– Оптимизированы затраты на строительно-монтажные работы (СМР). На пользу пошла оттяжка по времени – были проведены некоторые научно-исследовательские работы, направленные на совершенствование технологического процесса. Это позволило нам сократить производственные площади и улучшить схему обращения с отходами – их почти не стало, мы их минимизировали.

– Ранее называлась цена создания этого производства в 7,5 миллиарда рублей. Этот ценник насколько снизился?

Разработка оборудования для завода топлива на СХК оценена в 6 млрд руб

Решение о том, сколько средств будет инвестировано, примет госкпорпорация в зависимости от необходимых объемов производства. Но эта сумма – 7,5 миллиарда рублей, базовая цифра в ценах 2011 года – все же осталась прежней. Это и за счет инфляции, и за счет того, что добавлены и дополнены многие вещи, в том числе по обращению с отходами.

– Еще один крупнейший проект на СХК – «Прорыв». Как он продвигается?

– Задачи прошлого года выполнены в полном объеме. Наше предприятие впервые освоило производство тепловыделяющих сборок (ТВС) на нитридном топливе, которое также впервые произведено на нашем предприятии. Второе – выполнены все назначенные объемы СМР, проведены необходимые конкурсные процедуры и заключены контракты.

Конкурс на выполнение СМР по модулю фабрикации топлива выиграло «ЯВА Строй». Они имеют опыт строительства реактора на быстрых нейтронах на Урале. Стоимость работ составляет 6,25 миллиарда рублей, в ходе конкурсной процедуры нам удалось снизить базовую цену почти на 60 миллионов рублей.

В конкурсе на изготовление оборудования для первой очереди модуля фабрикации на ближайшие три года победил «СвердНИИхиммаш». Это предприятие с хорошей репутацией. Они и проектировщики этого оборудования, и производители. Цена вопроса – около 5,6 миллиарда рублей, при этом цена была снижена на сумму около 170 миллионов рублей.

В этом году стоит задача масштабно зайти на площадку строительства, чтобы выполнять задачи ФЦП.

– На какой стадии находятся работы по самому реактору БРЕСТ-ОД-300?

– Торопиться сейчас с реактором нам не нужно. СХК три года будет на модуле фабрикации производить топливо, вот тогда-то и нужен нам реактор. Строить его будем пять лет. В ближайшее время должны быть завершены все проектные процедуры, пройдены экспертизы, получены необходимые разрешения.

И, может быть, объявим в этом году конкурсы на СМР, изготовление и поставку оборудования.

Модуль рефабрикации топлива – это следующий этап. Когда мы запустим реактор, поработаем пару лет, нам нужен будет модуль рефабрикации. Задача – создать замкнутый ядерно-топливный цикл: когда топливо поработает в реакторе, его оттуда извлечь, переработать – и снова загрузить по этому кругу в реактор.

Кроме того, сейчас «Атомпроект» ведет проектирование модуля переработки отработавшего ядерного топлива.

– СХК освоил производство новейшего ядерного топлива. Планируете ли вы производить на его основе ТВС для других реакторов на быстрых нейтронах, кроме БРЕСТ-ОД-300?

– СХК изготавливает ТВС для планируемого реактора БН-1200. Что касается реактора БН-800 на Белоярской АЭС, для него создано производство на Горно-химическом комбинате (Красноярский край). СХК свои услуги также предлагает, пока этот вопрос рассматривается в госкорпорации.

Неядерный блок

– Сергей Борисович, СХК в последние годы активно говорит о неядерном бизнесе. В частности, вы занимаетесь диоксидом титана, который является основным компонентом при производстве белой краски…

– В плане неядерных производств у нас есть несколько направлений, диоксид титана в том числе. Мы считаем этот проект привлекательным. Первое – сырьевая база рядом: это Туганское ильменит-циркониевое месторождение, где, в том числе, возможна добыча диоксида титана.

Второе, что важно для страны – это чистое импортозамещение. Третье – при производстве диоксида титана используются наши технологии – фторидные. Это то, что умеем делать мы и ученые Томского политехнического университета (ТПУ), которые и занимались разработкой технологии. У нас есть понимание, как это реализовать, и этот проект находится в контуре наших желаний для реализации.

– Сама технология уже разработана?

– Лабораторная, не промышленная.

– Каковы перспективы выйти на производство?

– Как только мы найдем инвестиции, чтобы сделать 10–100 килограммов диоксида титана, чтобы отработать технологию. Важно научиться делать десятки килограммов, ведь чтобы предложить этот проект бизнесу, он должен быть экономически привлекательным. СХК активно ищет инвесторов, предпосылки есть. Я думаю, нам надо будет 5–6 месяцев, чтобы произвести необходимые десятки килограммов.

– А потребности в диоксиде титана большие?

– Это сырье для производства белой краски. Сегодня РФ все сырье покупает за рубежом. В РФ многое красится белой краской, а остальные цвета – на основе белой. Там только пигменты добавляются.

– Сколько нужно средств, чтобы создать опытное производство?

– Если бы нам сегодня удалось найти миллионов 30, то мы к концу года создали бы опытное производство на 2–3 тонны.

– Каковы перспективы создания производства редкоземельных металлов?

– У СХК, СТИ НИЯУ «МИФИ» и ТПУ много наработок. Но вся проблема в инвестициях: бизнес ищет высокую привлекательность. Поэтому перспективы выхода на производство есть, но не в этом году.

Недавно я ездил на «Новосибирский электровакуумный завод – Союз». Они много выпускают изделий, в основном из оксида алюминия. Еще в ноябре, когда был другой доллар, они скептически относились к нашим предложениям, а сейчас имеется информация, что они заинтересованы возобновить с нами контакты, потому что мы становимся более конкурентоспособными по цене.

Они ведь часть сырья поставляют в Германии, а сегодня валюта стоит почти в два раза дороже, чем осенью.

– Вы в прошлом году заявили, что на СХК научились делать соли тетрафторбората лития и вы готовитесь производить батареи на их основе…

– Это тоже чистое импортозамещение. Государство искало, кто может составить конкуренцию китайцам. СХК получил небольшой заказ на производство соли. Мы научились делать соль очень хорошего качества, наш заказчик доволен.

Тетрафторборат применяется в батареях разового применения. Заказчик – Московский институт теплотехники – дает нам небольшие деньги на НИОКР, чтобы мы научились делать электролит. СХК сделает это в 2015 году. Далее научимся изготавливать катодный материал и сами батареи.

Кроме того, мы хотим освоить производство аккумуляторов – перезаряжаемых источников тока – на основе солей гексафторфосфата лития. Работаем, у нас есть деньги, в этом году наши специалисты должны научиться делать электролит. Потом будем выходить на рынок.

– Вы хотите выйти на производство самих аккумуляторов?

– Да.

– Недавно стало известно, что вместе с ТПУ вам удалось получить первый российский бериллий. Что дальше?

– СХК выполнил заказ ТПУ, который ведет разработку на средства Минпромторга РФ. Нам выделили 2,5 миллиона рублей, наши специалисты создали установку, произвели бериллий в пределах 100 граммов. Мы убедились, что наша технология работает. Это лабораторный образец. Стоит задача масштабировать технологию.

Теперь надо заняться качеством продукта – и потом предложить технологию бизнесу. Это стратегическое направление для государства, в РФ бериллий не производится.

– Есть перспективы создать это производство у вас?

– Все зависит от финансирования. СХК разработает технологические возможности: предложим бизнесу «мозги», технологию и площади. Бизнес должен прийти, оснастить и с нашим участием внедрить.

– А дорого стоит создание такого производства?

– Да. Я оцениваю его в 2 миллиарда рублей.

Источник: РИА Томск
Поделиться: