• 1

    Цель

    Создание инновационного территориального центра в томской агломерации, концентрирующего передовые производства, качественные человеческие ресурсы и новую технологическую базу

  • 2

    Направления

    «Передовое производство», «Наука и образование», «Технологические инновации и новый бизнес», «Умный и удобный город», «Деловая среда»

  • 3

    Инвестиции

    250 млрд руб. – общий объем необходимых инвестиций до 2020 года. Объем подтвержденных внебюджетных средств – 65%

  • 4

    Участники

    12 федеральных министерств, 5 крупных компаний, институты развития, 6 университетов, 12 научных организаций, 400 малых и средних инновационных компаний и промышленных предприятий

  • 5

    Инструменты

    Более 50 федеральных инструментов и инициатив разной ведомственной принадлежности скоординированно используются для достижения цели Концепция

  • 6

    Дорожная карта

    65 мероприятий «дорожной карты» по реализации Концепции обеспечивают вовлечение заинтересованных сторон

  • 7

    Территории

    6 городских территорий томской агломерации развиваются в рамках Концепции: промышленный, внедренческий, научно-образовательный, историко-культурный, медицинский и спортивный парки

  • 8

    Кластеры

    6 кластеров являются основой реализации Концепции со специализацией в нефтехимии, ядерных технологиях, лесной промышленности, фармацевтике, медтехнике, IT, возобновляемых ресурсах, трудноизвлекаемых запасах

  • 9

    Рабочие места

    160 тысяч высокопроизводительных рабочих мест будет создано к 2020 году по итогам реализации Концепции

  • 10

    Проекты

    Более 100 промышленных, научно-образовательных, социальных и инфраструктурных проектов реализуется участниками Концепции

Томские ученые сделали металл устойчивым к экстремально высоким температурам

17 декабря 2015 16:59

Сотрудники Томского политехнического университета разработали уникальную для России технологию получения паравольфрамат аммония — это вещество делает металлические сплавы устойчивыми к экстремально высоким температурам. Производственная линия на основе этой технологии появится в 2016 году на предприятии ЗАО «Закаменск» в Бурятии.

Фото: пресс-служба ТПУ

Фото: пресс-служба ТПУ

В 2014 году Томский политехнический университет совместно с компанией «Закаменск» выиграли правительственный конкурс и получили субсидию на развитие высокотехнологического производства. Предприятие планировало выпускать вольфрамовый концентрат, и перед политехниками встала задача найти эффективный способ его производства, о котором рассказала пресс-служба ТПУ.

Вольфрам — самый тугоплавкий металл. Благодаря своим свойствам он незаменим в нитях накаливания осветительных приборов, а также как добавка к сплавам. Из сплавов с вольфрамом делают детали для двигателей космических кораблей, танковую броню и артиллерийские снаряды.

Раньше на производстве предприятия обогащали вольфрамовую руду физическими методами до концентрата с содержанием вольфрама 52—54%. Технология политехников позволила получить концентрат с содержанием вольфрама 62%. По словам специалистов, это существенный прирост.

Вольфрамосодержащий порошок.

Летом 2015 года на «Закаменске» начала работать новая производственная линия с учетом предложений ученых из ТПУ. Однако исследователи пошли дальше и предложили промышленникам выпускать более сложный продукт — паравольфрамат аммония. Из него получают оксид вольфрама и металлический вольфрам, которые добавляют в металлические сплавы.

«Мы работаем с концентратом. На первом этапе он переводится в раствор с помощью классической технологии автоклавного вскрытия. На втором этапе мы предложили новое решение, которое в России никто не применяет, — поясняет научный руководитель проекта, сотрудник ТПУ Роман Крайденко, чьи слова приводятся в пресс-релизе. — Обычно используется метод экстракции с растворителями, чтобы отделить вольфрам от примесей. Мы же предложили использовать ионно-обменные смолы: небольшие гранулы из полимеров забирают на себя вольфрам, а раствор с примесями проходит мимо».

Разработка ученых позволяет несколько раз использовать соду, необходимую на первом этапе. В традиционных технологиях соду утилизируют после первого же применения. По словам исследователей, это нововведение снизит себестоимость конечного продукта как минимум на 10%. Также политехники исключили из производственного цикла традиционно применяемый взрывоопасный керосин, что делает их разработку более безопасной.

Специалисты ТПУ собрали опытный стенд, воспроизводящий полный технологический цикл, но с уменьшенными образцами оборудования. На следующем этапе они должны будут организовать опытное производство на площадке университета. После отработки всех режимов опытный участок будет построен уже на «Закаменске».

Источник: Чердак
Поделиться: